由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，最后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。

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    　　技术参数
    　　1、除尘器本本参数
    　　1.1除尘器形式：低压长袋脉冲除尘器，分室离线清灰 1.2除尘器单室外形尺寸： Φ2200×15850
    　　1.3室 数： 6室 1.4总 过 滤 面 积： 1020m2
    　　1.5滤 袋 规 格： Φ130×6000 1.6滤 袋 数 量： 432条
    　　1.7滤 袋 材 质：氟美斯高温滤料 1.8正 常 使 用 温 度：≤260℃瞬间温度300℃
    　　1.9处 理 煤 气 总 量：40000m3/h 1.10过 滤 风 速： 全过滤：0.65m/min 一室清灰：0.78m/min
    　　1.11净 煤气 含尘浓 度：≤10mg/m3 1.12氮 气 压 力： 0.2-0.3MPa
    　　1.13氮 气 耗 量： 100m3/h 1.14 清 灰 周 期：30-90min
    　　1.15设 备 阻 力：2000Pa
    　　2、电气控制：
    　　1）分室离线脉冲清灰的顺序控制 　　　2）两斗三阀的定时清灰的顺序控制
    　　3）灰袋的在线自动检漏　　　　　　　4）除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等）
    　　5）各种阀门的机旁手动控制
    　　相关简介
    　　（一）380m3高炉煤气主要技术参数及要求
    　　1、高炉煤气技术参数：
    　　1）煤气发生量：9.6-12.3×1004m3/h 2）炉顶煤气压力：80-120KPa
    　　3）炉顶煤气温度：正常200-300℃、事故500℃ 4）荒煤气含尘量：9-12g/m3
    　　5）净煤气含尘量：＜10mg/m3 6）煤气热值： 3360KJ/m3
    　　7）回收灰尘：1.0-1.4t/h
    　　2、技术要求：
    　　1）除尘器由除尘箱体、中间灰斗和附件组成； 2）放灰措施采用二斗三阀结构，以防煤气外泄；
    　　3）滤袋清灰采用氮气脉冲清灰技术； 4）清灰采用PLC自动控制。